Soldadura con electrodo revestido versus soldadura por arco: aclarando la confusión
Esta comparación hace tropezar a la gente incluso antes de comenzar, porque las dos cosas que se comparan no son en realidad categorías separadas. La soldadura con electrodo revestido es un tipo de soldadura por arco. – no un proceso competitivo sentado al lado. "Soldadura por arco" es el término general para cualquier proceso que utiliza un arco eléctrico para fundir metal, y los tipos Stick, MIG, TIG y Flux-core se incluyen en ese marco.
Lo que la mayoría de la gente quiere decir cuando preguntan "electrodo versus arco" es en realidad "electrodo versus otros procesos de soldadura por arco", generalmente MIG o TIG. El nombre formal de Stick es soldadura por arco metálico protegido (SMAW), a veces llamada soldadura manual por arco metálico fuera de EE. UU. Se ganó el apodo de "soldadura por arco" entre los comerciantes mayores simplemente porque, durante décadas, fue el proceso de arco que todos usaron por defecto.
Cómo funciona realmente la soldadura con electrodo revestido (SMAW)
Un soldador con electrodo pasa corriente a través de un electrodo consumible (una varilla de metal recubierta de fundente) sujeta con una abrazadera. Al golpear la varilla contra la pieza de trabajo se crea un arco y el calor derrite tanto el metal base como la propia varilla. A medida que el recubrimiento fundente se quema, produce un gas protector alrededor del baño de soldadura y deja una capa de escoria encima del metal enfriado, los cuales evitan que el oxígeno y el nitrógeno atmosféricos contaminen la unión.
Esa capa de escoria es la compensación de cuán indulgente es el proceso. A diferencia de MIG o TIG, que necesitan un gas protector alimentado a través de la pistola y una superficie relativamente limpia para funcionar bien, un electrodo revestido puede quemar directamente a través de cascarilla de laminación, óxido ligero o pintura y aun así producir una soldadura sólida. El costo es un paso de trituración y cepillado de alambre después de cada pasada para eliminar la escoria antes de que baje la siguiente.
Electrodo y otros procesos de soldadura por arco: MIG, TIG, Flux-Core
Una vez que se plantea correctamente como un proceso de soldadura por arco entre varios, la comparación más útil es cómo se compara con los demás en las métricas que realmente afectan un trabajo.
| factores | Palo (SMAW) | MIG (GMAW) | TIG (GTAW) |
|---|---|---|---|
| Costo del equipo | Más bajo | moderado | más alto |
| Uso al aire libre/ventoso | Excelente | pobre | pobre |
| Se necesita preparación de superficie | mínimo | significativo | significativo |
| Limpieza posterior a la soldadura | Se requiere trituración de escoria | mínimo | mínimo |
| Mejor en material grueso | Sí, más de ⅜ de pulgada | Mejor en material fino | Mejor en material fino |
| Curva de aprendizaje | moderado to steep | mas facil | Más empinado |
La mayor ventaja estructural de Stick es la independencia: al no tener una botella de gas de protección, el viento no se lleva el gas, y una máquina de palo puede ser lo suficientemente pequeña como para transportarla a un lugar de trabajo en lugar de llevarla con ruedas. MIG cambia esa portabilidad por velocidad y una curva de aprendizaje mucho más corta, razón por la cual domina el trabajo de fabricación en taller. TIG cambia la velocidad por el control y la calidad de la soldadura, lo que lo convierte en la opción cuando la apariencia y la precisión importan más que la tasa de producción.
Cuando la soldadura con electrodo revestido es la decisión correcta
Stick se gana la vida en situaciones en las que los otros procesos tienen dificultades. Los trabajos estructurales al aire libre, la reparación de granjas y ranchos, la construcción de tuberías y el trabajo de campo en general favorecen la permanencia porque no hay gas protector que se pierda con la brisa. El acero estructural más grueso (placas y vigas de más de ⅜ de pulgada) admite bien una soldadura con electrodo revestido y el proceso maneja metal sucio, oxidado o pintado que arruinaría la calidad de una soldadura MIG sin un esmerilado extenso primero.
También gana en simplicidad de equipamiento. Un soldador de varilla, un puñado de cajas de electrodos y una abrazadera de tierra es una configuración completa que cabe en la plataforma de un camión, lo cual es importante para cualquiera que realice trabajos de reparación fuera de un taller fijo.
Más allá del arco: qué más necesita un taller de soldadura
La elección de un proceso de arco es sólo una parte del flujo de trabajo. La mayoría de los trabajos de soldadura con electrodo comienzan y terminan con pasos que no tienen nada que ver con el arco en sí. Por lo general, el acero debe cortarse a medida antes de llegar a la mesa de soldadura, que es donde Antorchas de corte manuales para preparar y dimensionar el acero antes de soldar. entre: el oxicorte sigue siendo la forma estándar de cortar placas gruesas en el sitio sin una mesa de plasma.
Las secciones gruesas también se benefician de un pase de precalentamiento antes de que el electrodo toque la unión, ya que calentar el acero frío reduce el riesgo de agrietamiento a medida que se enfría la soldadura. Un soplete calefactor de oxicombustible para precalentar acero grueso antes de soldarlo mangos que pisan material demasiado pesado para que una simple punta de antorcha se caliente de manera uniforme. También es importante conseguir el tamaño de llama adecuado para el trabajo: puntas de soplete adaptadas al espesor del metal mantenga el corte limpio y reduzca el desperdicio de gas tanto en el trabajo de preparación como en el de recorte posterior a la soldadura.
Mantenerse seguro cerca de los equipos de soldadura por arco
La soldadura por arco conlleva sus propios riesgos aparte de cualquier trabajo con oxicombustible que se realice en el mismo taller. La descarga eléctrica es la principal preocupación específicamente con los equipos tipo bastón, y Norma de corte y soldadura por arco de OSHA establece requisitos para la conexión a tierra, la ubicación del portaelectrodos y la condición del cable específicamente para reducir ese riesgo.
Cuando la soldadura con electrodo revestido comparte un espacio de trabajo con equipos de calentamiento o corte con oxicombustible, la seguridad del lado del gas necesita la misma atención. Una calificación adecuada regulador de presión de gas mantiene la presión del cilindro dentro de límites seguros para la antorcha aguas abajo, y supresores de retroceso que evitan que el fuego regrese a la línea de gas no son negociables en ninguna manguera que vaya hacia una llama abierta. Para ver más de cerca las precauciones específicas de la antorcha, nuestra guía de precauciones de seguridad para el funcionamiento del soplete cubre PPE, gestión de gas y controles de mantenimiento con más profundidad.
